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铸钢自动模具是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来,   模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较的发展,国内也涌现了抚顺特钢,长城特钢,兴澄特钢,杭钢等一批   生产企业,模具钢材的发展也推动了工业产品个体化、化的方向发展。模具的用途很广,制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用广泛的当属模具钢材。

加工模具时用的,由于铸钢自动模具的用途很广,各种模具的工作条件差别很大,所以制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用广泛的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。

铸钢自动模具损耗原因:

1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。

2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3) 制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。

4) 无润滑或有润滑但效果不佳。


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