铸钢自动模具是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，   模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批   生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品个体化、化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广泛的当属模具钢材。

加工模具时用的，由于铸钢自动模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广泛的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。

铸钢自动模具损耗原因:

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3) 制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4) 无润滑或有润滑但效果不佳。