分析不锈钢铸造表面粗糙的程度

为何不锈钢铸造表面粗糙程度不同？下面，为你详细介绍一下：

1、在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使不锈钢铸造表面粗糙。

2、不锈钢表面质量是以柱状结晶结构网做骨架，不怕火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成不锈钢铸造表面粗糙的主要原因。

3、应对合金进行变质处理，并采用导热性好的锆英石等填料以提升不锈钢铸造的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

4、不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对不锈钢铸造表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响大。

5、温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系，随着温度和金属液浇注温度的提升，金属液充型性能改进，渗入到表层孔隙中的深层加大，表面粗糙度则增加。

6、熔模表面粗糙度是影响不锈钢铸造表面粗糙度的重要因素，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

不锈钢铸造的金属溶液度达标之后，这个时候如果需要提升铸件的速率，需要将其金属溶液快凝固，一般凝固时间越早，生产铸件的速率越高。铸件的质量可能会愈稳定。

分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：

1、气候因素：在不锈钢铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。

2、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

3、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

4、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

5、由于高温、高辐射热，易发生火灾。

6、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

造成不锈钢铸造不利的压铸条件：

1、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。

2、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。

3、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

4、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

熔模铸造是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。熔模铸造为铸造工艺配套，主要有重力熔模铸造、高压熔模铸造(压铸模)、低压熔模铸造、挤压熔模铸造等。熔模铸造是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。熔模铸造技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。熔模铸造技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供多复杂、铸件，推动我国制造业整体水平的提升。