不锈钢铸造铸造准备工作和工艺

不锈钢铸造在铸造之前是需要做一些准备工作的，那大家知道有什么吗？下面，为你详细介绍一下：

一、不锈钢铸造出件前15-20分钟吊装包天车，并在吊装工作上方挂起吊装钩。

二、不锈钢铸造出库前1小时，指挥员需要对铸件的浇注程序、各工序、各环境进行人员分工、工作交底和明确责任，各工序的准备要逐一落实，并确认合格。

三、浇注前铸型周围应尽可能清洁平整，去掉与铸型无关的工具和工具，并预先设置紧急疏散通道，以确定浇注人员的稳定。

四、在没有液压站的情况下，需要在动浇现场后进行通电试运行，确定压力、系统工作正常，并确定液压站到铸型距离，使液压管长度有足够的余量。

五、操作者应分别对所用工具进行检查，需要符合操作条件和效果要求。

六、造型负责人员，浇注前一小时应全部检查铸型和浇注系统，以铸型和浇注系统的位置正确通畅。

七、液压站周围的场地需要保持清洁，不应有任意障碍物，操作者操作活动稳定方便。

不锈钢铸造的工艺具体如下：

一、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

二、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

三、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

四、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

五、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

六、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

七、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

八、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

不锈钢铸造是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件，而且能生产大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也，除线形公差外，零件也能达到较不错的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标，需要进行准确的测量和控制。

不锈钢铸造的铸造过程中，细化晶粒的方法可概括为3种：

一、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。

二、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。

三、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，不锈钢铸造采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。

不锈钢铸造的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选正确的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计正确的减荷穴也能够的削减揉捏变形力和提升模坯型腔的表面质量由于不锈钢铸造的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。